Представительство SANY в России ООО «САНИ» Группа Дорожно-Строительной Техники

Завод Sany Huayuan Road Machinery

Завод Sany Huayuan Road Machinery был официально утверждён в августе 2020 года и введён в эксплуатацию 28 февраля 2021 года. На заводе создана структура Четыре цеха, четыре линии, один центр .

Четыре цеха: сварочный цех для конструкций катков, сварочный цех для конструкций автогрейдеров, обрабатывающий цех для стальных вальцов катков, обрабатывающий цех для мелких деталей;.

Четыре линии: сборочная линия катков с гладкими вальцами, сборочная линия автогрейдеров, сборочная линия пневмоколёсных катков, линия окраски конструкций;.

Один центр: интеллектуальный складской центр с автоматизированными стеллажами..

Picture1.jpg

Сборочные линии:

Сборочная линия катков с гладкими вальцами включает 11 позиций. Используется конвейерная система «пластинчатая цепь + салазки», оснащённая RGV-транспортёром для подачи вальцов, стендом для испытаний вибрации без нагрузки, цифровым динамометрическим ключом, манипулятором для установки колёс и другим оборудованием..

Сборочная линия автогрейдеров включает 9 сборочных позиций. Используется конвейерная система «пластинчатая цепь + технологическая оснастка», оснащённая манипулятором для установки переднего моста, кантователем для рабочего оборудования, цифровым динамометрическим ключом, вспомогательными манипуляторами и другим оборудованием..

Логистика в сборочной зоне осуществляется с помощью AGV и системы SPS, что обеспечивает комплектную подачу материалов для сборки.. 

Picture2.jpg

Сварочные цеха:

Сварочные острова подразделяются на: сварочный остров для конструкций автогрейдеров, сварочный остров для конструкций катков, сварочный остров для стальных вальцов и другие. Всего используется 21 сварочный робот, что обеспечивает полную автоматизацию сварки основных швов конструкций..

Сварочный остров для конструкций катков использует крупногабаритную гибкую оснастку и технологию тяжеловесных кантователей с поворотом, что позволяет выполнять трёхмерную сварку крупных изделий с изменением положения. Роботы работают скоординированно, обеспечивая оптимальное положение каждого шва..

Сварочный остров для автогрейдеров разделён на четыре узла: буксирная рама, поворотный круг, передняя рама, задняя рама. На острове для буксирной рамы используется оснастка, совмещающая сборку и сварку, с фиксацией деталей в зажатом состоянии, что позволяет максимально снизить деформацию от сварки, сократить число подъёмов и повысить производительность..

Сварочный остров для стальных вальцов катков использует одногорелочную двухпроволочную сварку в среде защитного газа. Оборудование отличается высокой скоростью сварки, высокой производительностью наплавки и высоким качеством швов. Внедрена технология двух источников питания для однопроволочной сварки, что повышает эффективность на 150% по сравнению с обычными сварочными аппаратами..

Picture3.jpg

Автоматизированный склад (стеллажи) и AGV::

Автоматизированный склад для мелких деталей имеет 4 проходных коридора, оснащён системами WMS, WCS, ECS для хранения и комплектации мелких деталей для сборочных линий. Производительность комплектации — 160 поддонов в час, в среднем на один поддон требуется всего 1,5 минуты..

AGV-тележки: скорость без груза — 30 м/мин, с грузом — 20 м/мин, оснащены лазерной защитой и функцией аварийной остановки, автоматически останавливаются при обнаружении препятствий. Внедрена автоматическая доставка материалов непосредственно на сборочные линии, что заменило ручную транспортировку вилочными погрузчиками..

Picture4.jpg

Picture5.jpg

Обрабатывающие цеха: Включают: портальные обрабатывающие центры с ЧПУ, вертикальные обрабатывающие центры, двухпозиционные горизонтальные обрабатывающие центры и другие типы станков. Обеспечивают высокую точность, высокую скорость и высокое качество обработки..

Picture6.jpg

Линия окраски: Нанесение грунтовочного и финишного покрытий выполняется на одной транспортной цепочке, что сокращает затраты на оборудование и повышает его универсальность. Применяется автоматическая дробеструйная обработка, автоматическая предварительная подготовка поверхности и роботизированное нанесение грунта и финишной краски..

Производство:
2023 год: 3543 единиц; 2024 год: 3738 единиц; 2025 год: 5074 единиц

Дата публикации: 20 августа 2026


Whatsapp